发动机泄漏测试-「英诺太科」

气密性检测仪直压式原理图

气密性密封性检测仪(又称检漏仪、气密仪、泄漏检测仪、干检仪、测漏仪 传统的检测试件密封性又称泄漏是采用浸水或浸油目视气泡法，它的设备简单， 结果直观，但检测精度和效率低，人为因素影响较大，无法实现自动定量测漏，同时 还会给工件带来潮湿生锈，杂质浸入等-影响及繁琐的试件表面附水或油后处 理，甚至有些产品不允许用此方法检测，如：电子、电器元件等。气密性测试设备是一种状态监视、检测设备，用它可以构成控制报警系统或者-检测设备。

    气密性检测仪集成正压检测、负压检测等多种测试方式，采用人机交互界面，操作十分方便；检测仪内置rs232串口，usb通讯接口、rs485网口等各种通讯接口，可实现远程管理与监控；密封不好原因：各旋转轴油封与金属件的配合间隙：油封的耐油性、耐磨性和回弹性能等差，会引起油封浸油后变软、变形、磨耗减量、与轴配合力低等影响密封的缺陷。可选条码扫描功能，方便产品数据管理与历史追溯，内存记录存放多达一个月。

给测试品加压后，关闭气动阀1，如果测试品测的压力会下降。通过传感器测出测试品压降，从而判断测试品是否有泄露。

1.采用直压式原理检测，操作简易，易学易懂。2.因为使用空气作为检测介质，无需运行成本。

生产厂家为了提高产品于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件，这就是通常所说的“水检”，这种检测工艺已经有了近百年的历史。七十年代中后期，一些工业技术发达forbidry为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病，先后开始研究代替“水检”的新工艺、新设备。九十年代初，用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔，比如：摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、灯具，-头等进行密封性能检测的工艺已经成熟，并有一些相应的检测设备陆续问世。深圳凌龙科技研发的新一代差压式气密性检测仪,可以l大限度地-测试的稳定性和-性，配备进口的高灵敏压力传感器，检测精度可达0。这就是气密性检测设备的发展历史。

在未来10～15年内，充分利用我国经济高速发展和-的市场优势，大力推进新技术新工艺在仪器仪表中的应用研究，掌握各类仪器仪表的设计、生产工艺等关键技术，使我国仪器仪表产业总体水平同国际水平的差距缩短到3～5年，约30%的产品达到国际同期-水平，国产仪器仪表在大工程中的配套能力达到85%以上，在需求中占领75%以上的份额。整体密封程度较高，除预留口之外无明显缝隙，检测时则需要考虑到检测的精l确性，对检测产品的无损性也是检测的重点之一。

气密性测试设备自上世纪九十年代起开始在国内被广泛使用，成为检测工业产品-的设备。随着中国工业自动化和产业升级的发展趋势，定向研发的精密检测仪器在工业检测领域将有很大的市场空间，与此同时，中国要成为工业强国，也必须重视研发与。以上便是气密性测试设备发展现状的所有分析了。其中加强事后检测尤为重要，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。